为深入践行降本增效、精益管理工作要求,生产准备工区紧贴现场生产实际,扎实推进“六精六提”融合管理,将节支降耗理念贯穿安全生产全流程,做实修旧利废、设备管理、自主改善等各项工作,充分挖掘内部创效潜能。

树牢节约理念  盘活存量资源。该工区牢固树立“省下的就是效益,修旧就是创效”工作理念,依托班前班后会、形势任务教育等载体,将“六精六提”融合管理理念纳入常态化学习,分层分类开展管理人员、班组长及职工专项培训,切实强化全员主人翁意识。同时,对废旧物资、损坏配件实行分类管理,轻微破损配件,通过修复、更换、维修等方式再利用;主体完好的废旧设备,实施拆解重组、翻新改造,让闲置废旧资产焕发新价值,最大限度盘活存量资源。

坚持过程管控  保障高效运行。该工区以TPM全员设备管理为依托,健全完善《生产准备工区TPM运行管理制度及绩效考核办法》等14项配套制度。聚焦龙门吊、车床等重点设备,常态化开展清扫点检、注油润滑、维护保养等基础工作,细化明确自主保全、专业保全责任清单及考核标准,消除设备带病运行隐患,持续提升全员设备保全意识与实操技能,确保设备始终保持最优运行工况。维修一班、维修二班累计消除各类浪费点32项,有效压降非必要材料投入,同步整治现场安全隐患,实现降本与保安双向发力。

凝聚全员合力  激发创效活力。该工区始终把现场实际应用作为课题研究的出发点,依托“劳模创新工作室”及地面车间优势资源,积极开展技术革新活动,充分调动职工积极性与创造性,同时,广泛吸纳各专业人才,为工区安全生产提供有力的智力支持。针对顶板高压电缆吊挂作业劳动强度大、安全风险高的实际,自主研发改造电缆吊挂辅助托举装置,从源头消除电缆坠落伤人风险,实现人机分离安全作业,作业人员由原来6人精简至2人,综合作业效率提升150%,真正达到了降强度、保安全、提效率的良好成效。