通防工区以“五转五增五提升”活动为抓手,持续深挖内部潜力,积极探索节支降耗新路径,全力奏响创效增收“最强音”,在保障安全生产的同时,实现了经济效益与管理水平的双提升。

行动践行“节支即创效”。通过专题宣贯等方式,引导职工树牢“省下的就是赚来的”理念。在工区内部发起“节能低碳办公”倡议,——节约每一滴水、每一度电、每一滴油、每一分材料费,推动职工从“随手关灯”“减少待机能耗”等细节入手,将节能意识融入日常。同时,建立“以旧换新”物资管控机制,坚持“能用旧料不领新、可用小型不取大型”原则,通过废旧材料内部标价、回收奖励等举措,激发职工参与物资循环利用的积极性。

革新激活降本潜能。大胆创新维修模式,将瓦斯检查仪由以往依赖外部维修转为手动焊接,这一转变成效显著,大幅降低了仪器返厂维修频次,单台维修费用降低十余元,月均创效近千元;对井下回收的废旧风筒,经截割、按需求尺寸缝合及人工订眼后,摇身一变成为井下实用的挡风帘,其质量与采购产品不相上下,极大节省了材料费。此外,在照明系统优化中,严格按照将监控系统等127V电源就近接入规程规定的照明点位,减少冗余缆线铺设,节省材料及人工成本。在电动车充电桩、步进式饮水机等开关上加装时控装置,严格执行“峰期断电”策略,有效避开高价电时段,预估月均减少峰期用电量五分之一。

全员练兵锻造创效尖兵。坚持“人人都是创效主体”,鼓励职工跨界学习、一专多能。下料班职工在完成本职工作的同时,自主开展钻杆修复工作,通过整形、除锈、涂油等工艺,使报废钻杆“重获新生”,月均修复钻杆20余根,节省材料费用近千元。此外,通过“导师带徒”“技能比武”等活动,培养出一批既懂生产又精维修的复合型人才,普通职工也能胜任设备检修任务,既压降了外委维修成本,又拓宽了职工增收渠道,实现企业与员工“双受益”。

循环经济赋能可持续发展。将“循环利用”理念贯穿生产全过程,构建“回收—修复—复用”闭环管理体系。对报废设备中有价值的配件进行拆解再利用,如将旧风机的电机、轴承等部件修复后重新组装,年节省设备采购费用大幅缩减;建立废旧物资分类台账,对螺丝、法兰盘等小件物资“颗粒归仓”,复用率直线上升。通过变“废”为宝,真正实现“资源吃干榨净、成本应控尽控”。