一季度以来,洗选发运中心(发运)本着“抓小、抓细、抓严”原则,聚焦节能降耗,从细处着眼,从小处着手,从点滴抓起,以强化成本控制、修旧利废等日常举措“小切口”,“节”尽所能纵深推进降本增效,助推矿井可持续发展。

抓源头,真抓实干控成本。以节能降耗“全方位、全覆盖、全过程、全参与”为目标,查找解决工作中的节能降耗盲点、漏点,精准引导职工从拧紧水龙头、人走关灯关电脑、设置合理空调温度、提倡双面纸张打印、光线充足时关闭照明灯等小事做起,使节能降耗理念更加深入人心;在物料管控方面,加强全面预算管理,将成本费用指标分解到每个班组,确保所有开支严格限定在预算范围之内,同时压缩非生产性支出,精打细算,严格审批流程,杜绝非必要支出;在日杂耗材方面,根据办公用品、各项耗材等成本需求,严格把控管理,优先安排急需品使用,确保生产运营正常运行。同时加大各项成本费用支出的考核力度,针对物料配件节俭幅度较大的班组或个人,采取正向激励等做法,力争各项费用消耗同比下降达到预期目标。通过一系列举措,确保节能降耗有计划、有布置、有闭环、有总结,取得实实在在的成效。

强管理,严控消耗增效益。实现降本增效,不只单靠一个“省”字,关键还要抓住“创”和“效”。在持续加强显性成本管控的基础上,将工作重点转向隐性成本管控,牢固树立“一次做对、一次做好”理念,强化过程管控,及时预警纠偏,加强对输煤系统特别是皮带的日常维护保养,注重班组巡检现场工作频率,减少或杜绝皮带磨损现象,延长皮带的使用周期和反复使用率,降低皮带消耗及新皮带投入;机电检修工作责任到人,按照设备的运行频率采取日检、周检和月检,最大限度延长设备使用寿命,提高设备使用率、完好率,从源头上减少材料配件消耗,有效降低设备故障率。在材料管理上坚持一月一分析一考评一兑现,凡当月材料考核超计划班组,严格按制度扣减绩效工资,切实提升广大干部员工的节约意识。

重实效,修旧利废增效益。坚持“物尽其用、节支降耗”原则,从“废”字上做文章,在“降”字上出实效,坚持“坏变好”“旧变新”原则,能修复的绝不丢弃,回收、加工和再利用废旧物资,让废旧材料、设备配件“焕发生机”,最大限度发挥废旧材料的“剩余价值”,对于没有维修价值的报废设备进行庖丁解牛式拆解、逐一“诊断”零部件后重新归类“上岗”,从源头上杜绝材料浪费,进一步提高材料回收利用率,在点滴中抠效益、算细账;同时还重点加强修理成本管控,持续推行精益设备管理,降低修理费用,通过旧物复用、废品改造、自主维修等措施,深挖内部潜能,为持续做好降本增效、助力东滩煤矿持续发展赋能添力。