我矿将市场化精益化“六精六提”融合管理作为矿井控费降本提质增效的总抓手,在生产管理、质量管理、成本控制、物供运销、运营管控、自主改善六个方面齐头并进,用精益大项目、标准化提升工程助力矿井降本增效,“四力”并举做好“六精六提”大文章。

上下一体增强“推动力”。专业团队强势推进,分管领导牵头负责抓落实,领导小组、推进小组、实施小组三级组织真抓实干、务求实效。以市场化为基础,将安全、质量、生产、设备、成本、环境、人事精益管理的七个维度与区队、班组、岗位三个市场化考核层级相融合,建立区队“1237+N”两化融合体系,点、线、面辐射带动矿属各单位融合管理建设进程。开展TPM检查并下发通报,指导各单位完善TPM相关工作,减少设备微小缺陷、降低设备故障率。组织市场化精益化信息系统培训,录入定额价格、浪费识别、6S管理等3万余条数据,保障25个市场主体工资结算,实现市场化精益化系统的规范运行。

多管齐下增强“向心力”。开设融合管理专业课程,建立业务培训制度,制定培训计划,分层级实施全员培训,构建以知识学习、能力培训、项目改善、案例分享为主要形式的能力提升平台。建立融合管理创效奖励基金,创新实施即时激励、现场激励、悬赏激励等方式,加大激励力度,为融合管理提供有力保障。定期召开工作推进会和经验交流会,评选“典型案例”“精益车间”“精益班组”“精益岗位”“改善达人”,积极总结推广先进单位典型经验,充分利用广播、微信、网站等媒体,大力宣传先进典型,发挥示范带动作用,持续营造全员参与管理实践的良好氛围。

注重标准增强“内动力”。以打造“标准化提升示范点”为突破点,强势推进,狠抓落实,分别召开地面、井下单位安全生产标准化推进会,选取中央泵房、东翼二皮等场所建设不同场景“样板间”,其他相同环境岗点全面“复制”,有步骤的提升井下现场安全生产标准化水平,累计评比精品工程33项,兑现精品工程奖励34.7万元。今年上半年,标准化提升推进单位共计完成53项198处现场改善施工内容,成功打造精益现场示范点。组织召开上半年“六精六提”融合管理工作推进会,组织各单位负责人到机电工区、煤质发运中心交流参观,现场文明形象得到大幅提升。

精准降本增强“生产力”。成立精益大项目管理专班,系统深入查找矿井生产、经营影响因素和浪费点,梳理改善点和降本增效点,消除非增值活动,制定改善方案。各单位结合自身工作实际,深入研判分析,开展实施生产、质量、成本、运营等6类10项精益大项目,助力矿井提质增效。矿井精采细采、提高资源回采率项目严控推进速度和放煤管理,14320工作面回收率保持在91%以上,累计创效1558.4万元;降低矿井设备租赁费用项目,对设备租赁源头管控、过程控制、总结分析,通用设备租赁费平均单位成本8.10元/吨,单体租赁费用单位成本0.78元/吨,累计创效213万元。