洗选发运中心(洗选)紧扣“六精六提”融合管理要求,锚定降本增效目标,从材料管控、修旧利废等关键环节发力,推动成本精益化管理落地见效,实现了成本 “瘦身”与效益“增量”的双向突破。

材料管理推行“定额管控 + 动态追踪”机制。该中心打破传统“按需领用”模式,结合生产工艺实际,重新梳理各类物资消耗定额,建立覆盖采购、领用、消耗、回收全流程的管控台账,对筛板、滤布、轴承等高频消耗物资实行“领用审批、消耗分析、结余回收”闭环管理,杜绝超领浪费现象。同时,全面盘活库存资源,对积压物资、闲置配件进行盘点建档,建立跨班组共享调剂清单,推动闲置物资高效复用,有效降低了重复采购成本。

修旧利废打造“技术攻关 + 全员参与”模式。该中心成立专项攻关小组,制定《修旧利废管理细则》,明确修复标准、验收流程与复用规范。职工们立足岗位 “变废为宝”，维修车间泵修组自主拆解检修各类故障泵,自行更换配件、调试校验,实现坏泵自修自用;将淘汰磨损旧筛板切割改制为车间地沟盖板、检修平台防滑板。如今,“能修不换、能改不丢”已成为全员共识,废料堆里“淘宝”成了工作日常,一批批“沉睡”的废旧物资被重新激活,转化为实实在在的经济效益。

成本管控构建“人人创效、事事讲成本”格局。该中心将降本增效目标分解到岗、责任到人,通过月度考核、季度评比,让降本增效从“少数人操心变成“全员行动”,形成千斤重担人人挑的良好局面。

“我们将持续把‘六精六提’管理要求融入生产经营全过程,深挖每一个降本潜力点,以精细化管控筑牢成本防线,为企业高质量发展贡献选煤力量。”洗选发运中心(洗选)负责人表示。下一步,该中心将继续在技术革新、工艺优化上发力,推动降本增效工作走深走实,实现效益最大化。