原煤运输线是矿井生产的“大动脉”,如何确保这条“动脉”畅通无阻?

一季度,机电工区出实招、亮硬招,通过实施“四项预控”管理,把“事后抢修”变为“事前预防”,为胶带及机电设备精准注入“预防针”,全力保障运输系统安全高效运行。

设备状态“预诊”

1.9万米胶带,上千台设备,把“被动等待故障”变为“主动发现征兆”,把隐患消灭在萌芽状态,为胶带和设备管理积累了宝贵经验。

“胶带接头是胶带管理的关键,如不提前发现隐患,超前预判,断带、抽接头则成为‘家常便饭’,轻则影响生产,重则导致整个运输系统瘫痪。”负责“把脉问诊”的胶带接头管理人王三部如是说。

目前,该工区井下胶带接头211个,如何保证接头正常,他们自有妙计。

原来每个接头在硫化时,都“印制”了对应的编号和硫化时间,这些数据全部记入胶带接头管理档案,成为胶带管理的重要“宝典”。

定期排查,每日巡检,实现胶带接头管理的“预诊”。有问题的接头,动态跟踪,仅在一季度,处理隐患接头4处,实现胶带“零事故”。

预诊预控不仅体现在胶带接头管理上,滚筒注油、电动机维护,各类开关和电气设备的定期检修,能够让它们“健康上岗”全是超前检修和维护的结果。截至目前,机电设备“零故障”运行已经超过100天。

检修计划“预排”

推行设备全生命周期管理,改变过去“坏了才修”的习惯,依据设备运行时长和磨损规律,实施全生命周期预修制。

通过摸索经验,目前掌握了如滚筒轴承、电机轴承、给煤机等设备的全生命周期。通过建立设备“病历卡”,精确掌握每台设备的“保养节点”,利用日常检修处理小问题,大问题全部排定计划,在停产检修期间处理或更换。

在3月份停产检修期间,该工区完成了南翼二皮800米胶带更换、东翼二皮机尾挡煤板更换及东翼二皮机头电气设备防爆检查3个项目。

以上项目均在“诊疗”基础上排定的,从有问题检修转变为有计划检修的模式。通过检修项目预排,从源头杜绝了机电设备事故,也为矿井正常生产赢得时间,提供了可靠的服务保障。

关键部件“预换”

面对井下设备多、地点分散、管理难度大等特点,该工区精准预判,对关键核心部件采取强制报废或更换。

强制报废和更换不是随意和无依据执行的。

该工区通过对设备的使用时间、磨损状况以及实际运行情况的分析,综合评定后,方可报废或更换。

“该换的必须换,能不换的则不换,既要保证设备安全运行,又要最大程度节约成本。”该工区区长谢宝东说。

“例如目前的钢丝绳芯胶带,不同皮带巷的胶带,即使是同样一天更换或者硫化的胶带,报废期也会不同,因为在使用中的历史运量、磨损程度、胶带强度以及后期胶带服务情况不一样,会综合评定更换时间和数量。”

通过精准判定,仅此一项,一季度,至少减少胶带投入成本100万元。

人员技能“预培”

“预防针”不仅要打给设备,也要打给检修和操作人员。能让大问题变小问题,小问题变无问题。

常态化开展故障模拟演练和岗位标准化流程培训,提升岗位工和维修工的风险辨识能力。

针对岗位工,上岗前进行培训学习,要做到“三知四会”,在技能上提升设备管理能力。

该工区针对现场岗位工,至少2个小时巡检一次,便于发现设备异常。并要求他们熟知设备异常状态(如异响、异味)的处置流程,出现微小异常时,便能第一时间正确处置,轻松应对,防止小问题演变成大事故。

为鼓励职工积极主动查问题,制定了设备隐患嘉奖制度。一季度,对发现四采南部一皮胶带有异常和东二皮机尾减速机有异响的2名职工嘉奖,让设备化险为夷,避免了设备事故。