为深入贯彻市场化精益化“六精六提”管理理念,推动降本增效走深走实,通防工区聚焦井下配件回收再利用流程优化与材料管理效能提升,成功完成钻修库房的自主改造升级工程。以精细化管理实践,为工区安全生产提供了坚实可靠的物资保障。

改造前,该库房因存放杂乱、台账不清,长期面临废旧配件分拣效率低、复用不足等困境,与“精耕细作、精准管控”的要求存在差距。为彻底扭转这一局面,通防工区紧扣“精确定位、精细管理、精准利用”目标,迅速成立专项改造小组,全程自主规划设计、自主组织施工、自主优化完善,确保改造工作高质量推进。

改造过程坚持“精”字引领、“提”字实效,从空间规划到细节落实层层发力。在区域划分上,精准规划功能分区,依据配件类型、规格及复用价值,科学划分为“配件区、维修区、报废区”三大区域,实现“分区明确、分类存放、一目了然”的管理目标。在标准化建设上,全面开展库房物料盘存工作,逐一核对库存数量、理清积压物资,搭建标准化置物架、划分码托摆放区域,制作清晰规范的标识牌,对凌乱电缆进行穿管固定,彻底清理地面油污料渣,实现所有桌凳、工器具、物料“定标准、定位置、定方式”存放。通过布局优化,库房面貌焕然一新,物料取放效率大幅提升,作业通道畅通安全。

面对大件搬运难、小件归类耗神等实际困难,工区员工毫不懈怠,一丝不苟。下料工李同存表示:“现在上班第一件事就是对升井物料及时回收、登记上架,看着整齐充足的材料,干活更有劲头。”在检修环节,员工们注重细节,对钻机等设备上可复用的气动缸体、转轴等部件进行精心拆卸检修,达标后重新利用,有效避免了“以换代修”的浪费,实现了零部件价值的最大化挖掘。

同时,大力推进标准作业与可视化管理深度融合,在车间设置多块精益看板,以简洁明了的图表形式呈现生产流程、区域划分、工作计划等关键信息,让管理要求“一目了然”。盘活积压物资,清理“压箱底”物件27类;空间再造,腾挪有效面积近80㎡。隐患消除,整治电缆凌乱等3类安全隐患。

如今，步入钻修库房,电气设备整齐划一,地面洁净标线清晰,电缆吊挂有序,物料分类码放,作业环境“颜值”与安全系数同步飙升。下一步,通防工区将持续深化精细化管理,不断完善配件回收再利用长效机制,以更高标准的管理,为企业高质量发展注入源源不断的精益动力。