生产准备工区以“六精六提”融合管理为抓手,落实落细各项精益管理手段,构建起层层传导、环环相扣的成本管控责任链条,推进了精益管理与安全生产的深度融合,为完成全年任务目标提供有力保障。

节约意识再增强。该区将“省下来的就是利润”理念贯穿安全生产全链条,结合“五转五增五提升”形势任务教育,组织开展专题培训4期180余人次,形成“人人关心成本、事事讲求效益”的工作氛围。生产准备工区拥有地面两大车间,占地面积大、施工内容多,浪费点随之增加,该区严抓物料审批、发放、回收等环节管理,落实“避峰填谷”措施,杜绝“长明灯、跑冒滴漏、行车空载”现象发生,最大限度降低能量消耗。

运行体系再规范。该区严格遵循“多劳多得”的分配原则,根据现场生产实际,及时召开工区班子会集体研究结算单价,修订完善工区绩效考核办法,班组实行承责经营,岗位实行量价结算,确保分配制度的合理性、公平性,切实发挥工资分配在市场化工作中的杠杆作用。定期组织召开月度经营分析会,重点对设备租赁费、车皮费、电费等可控费用进行分析,根据生产实际合理申报使用计划,确保各项费用开支合理可控,在市场化综合评价考核中,始终位列生产辅助单位前列。

质量管控再升级。该区以TPM设备管理为抓手,重点对龙门吊、车床实施清扫、点检、注油润滑、保养等基本作业,明确自主保全、专业保全清单,详细制定考核标准,保持设备的最佳技术状态,在TPM设备管理工作中获得第二名。同时,牢固树立“简约的安全生产标准化”理念,对井下安撤头面、设备线路、物料存放等展开全面整治,统一设备标志牌,规范线缆吊挂高度,划定物料存放区域,实现了“设备完好、标识清晰、管理规范”的标准化格局。