近日,通防工区钻机维修车间以“精益管理、提质增效”为目标,全面启动地面维修车间精益化改造项目,从环境优化、流程重塑到管理升级,为钻机等设备高效修复筑牢根基,按下车间“焕新快捷键”。

改造现场,下料班与制浆班组职工化身“攻坚队”,打响车间焕新战。大家分工明确、协同作战，有人攀爬梯子加固西车间货架,为物资存放筑牢安全基础;有人搬运积存多年的囊袋、风门控制系统配件、抽气泵、风筒连接装置,细致分类、重新码放,让物资各归其位;有人专注处理废旧物资,废旧配件、物料包装箱、物料托盘、废旧钢管等,经分类清运,车间空间“减负”;还有人手持高压水枪,对地面油污、灰尘深度冲刷,让车间地面重焕洁净。在全员参与下,车间环境实现从杂乱到整洁的蜕变,为后续高效作业铺就基石 。

面对设备维修焊接困难的痛点,车间技术骨干主动担当,加工电焊区域大门、增设动火隔离区域,一举破解作业区域隔离难题。焊接物料摆放更合理,工具定点存放,大幅减少作业时找工具的时间损耗,让焊接作业高效有序。同时,车间地面重新规划,划分“配件区”“维修区”“成品区”三大功能区块,醒目标识清晰指引,物料流转告别混乱,维修效率显著提升,作业规范性也迈上新台阶 。

硬件改造同步推进,标准化作业流程深度融入日常。通过班前会传达精益理念、现场实操示范标准动作、分管副职包保指导等重点环节,职工逐步掌握“工具定置定位”“维修流程作业牌板”等精益管理方法。如今,班组人员严格依照标准化流程作业,工作效率与作业质量双提升,为矿井通风安全注入更坚实的保障。精益理念在车间落地生根,激活了班组发展的新活力,让每一位职工都成为精益管理的践行者 。

通防工区钻机维修车间的精益化改造,是矿井深化精益管理的生动缩影。以车间为“小切口”,实现管理效能与作业质效双提升,为矿井设备维修保障工作探索出“更安全、更高效、更规范”的精益路径。