运转工区以“五转五增五提升”活动为强劲引擎,向内挖潜、向外突破,在成本管控与精益生产领域持续发力,走出一条降本增效的创新之路。

材料管理是成本管控的关键一环。运转工区对现场材料配件展开地毯式梳理,摸清备品备件的数量“家底”,精准计算消耗周期。严格落实“交旧领新”制度,杜绝材料浪费与流失。同时,摒弃以往粗放的材料计划模式,深入分析历年备品备件的消耗数据,运用科学方法制定材料计划,让每一笔材料经费都花在刀刃上,最大限度减少资金占用,实现材料管理的精细化与高效化。

各班组立足岗位,以小改小革、小创新为抓手,为降本增效注入源源不断的活力。主电班大胆对开关控制箱进行改造,打破固有思维,将原本复杂繁多的控制箱化繁为简。改造后,不仅设备运行的稳定性与可靠性得到提升,更直接减少了设备材料投入,为工区节省大量成本。装机班同样不甘示弱,针对井下装载设备,他们仔细研究,将设备连接螺丝统一尺寸。别小看这一小小的改变,它有效减少了螺丝备品备件的库存积压,每年能为区队节约材料费2000余元。这些看似微不足道的创新举措,凝聚着广大干部职工的智慧与心血,在生产一线发挥着巨大作用,切实降低了材料投入成本。

从材料管理的精准施策到班组创新的遍地开花,运转工区以实际行动诠释了成本管控与精益生产的深刻内涵。下一步，运转工区将继续以“五转五增五提升”为指引,不断探索创新,深挖降本增效潜力,让精益生产理念扎根于每一个工作环节,为企业高质量发展贡献更强力量,书写降本增效的崭新篇章。