“G10气镐的原理‌是通过压缩空气推动活塞往复运动,使镐头不断撞击,从而实现破碎硬物的功能。若出现冲击力不强,首先要排查活塞、气缸和弹簧,特别注意的是拆解头部弹簧时,要使用卡簧钳固定,防止突然弹出伤人……”生产服务中心维修车间内,工器具维修班班长党相松一边拆解气镐一边为维修工讲解。

为提升职工设备维护和检修能力、强化成本节约意识,近日,生产服务中心团支部组织开展了“气镐拆解大课堂”实践培训活动。本次活动以“结构认知—规范拆解—旧件再生”为主线,通过理论讲解、实操演练与经验共享相结合的方式,在助力班组成员掌握维修技能的同时,推动降本增效理念落地生根。  

该次实践培训活动围绕G10气镐的工作原理展开,在规范拆解的流程中,详细讲解气镐内部结构、各部件功能关联,并对常见故障点进行精准剖析,重点强调“零敲击、防变形”技巧,避免人为二次损伤,并设置“零部件判定擂台”,引导职工根据磨损标准精准区分可修复件、再利用件与报废件。  

为检验培训效果,现场组织参训人员对两台气镐进行了拆解评估实操,成功修复缸体组件1套、回收可用零部件10件。“原来80%的‘报废件’只是局部损伤,系统学习后我的维修信心更足了!”新调入青年职工孙芳芳感慨道。  

拆解的是工具,重塑的是理念。本次大课堂不仅提升了班组“庖丁解牛”的硬实力,更筑牢了精益管理的软根基。下一步,生产服务中心团支部将持续开展“一工具一课堂”系列培训,将拆解技能与成本管控纳入岗位耗材考核全流程管理,通过旧件修复降低维修成本,切实将精打细算、深挖内潜融入维修全过程。