面对复杂多变的市场环境，洗选发运中心（发运）深入开展“五转五增五提升”活动，把材料节约管控作为重要工作来抓，树牢精打细算、精益管理意识，统筹抓好严管理、精核算、防浪费等工作，全面提升矿井经营管控水平。

严管理促发展。紧紧围绕精益管理要求，在优化原有机制基础上，制定“零废弃、零浪费、零闲置”管理机制措施，严格控制库存材料领用、发放程序，着力提高物料循环利用率，减少材料消耗。不定期分类统计废旧配件及闲置材料，将可利用物料配件纳入库存备品备件管理，加强废旧物资回收考核和管理。同时，把好回收材料检查关口，对修复好的物料配件严格质量查验，确保维修质量安全可靠。持续加强各类设备的日常维护、维修工作，提高设备完好率和利用率，减少故障率。

控成本抠效益。以班组为单位核算运营成本，采取“日核算、周分析、月考核”模式，适时分析研究节支增效情况，查找问题，制定措施，月度工作情况按班组核定当月材料消耗量，根据实际工作表现情况查看物料消耗质效，促使班组工作量与物料消耗高质量并行，各班组将材料消耗细化分解到岗位、个人，形成级级防控、层层把关的良好局面。材料消耗量与各班组工作完成量挂钩，与当月市场化工资分配挂钩，增强职工节约材料意识，营造勤俭节约的良好工作氛围。

防浪费增效益。严把材料成本关，大力开展修旧利废、严查浪费等活动，从废弃设备配件、钢管、棚梁等小型物料到大型设备，全面查找回收可再利用物料配件，经维修后全部留存在班组或仓库备用。同时，紧盯管理过程中容易造成浪费的环节、岗位和区域，按照专业分工查找，明确节能降耗空间，一一拉出清单，做到有的放矢、统筹安排、整改落实。充分挖掘一线职工、电工、维修工的潜能，发挥专业优势，通过自制简易工具、零部件等方式，切实有效降低生产和运营成本。对各生产班组层层分解节支增效指标，对现场物资、材料实行定置化管理，严查重罚材料浪费现象。同时，严格遵循优先使用再利用物料配件原则，做好清仓利库，盘活资产，减少积压；严格控制打印纸、办公用品等办公用非生产性费用支出。