今年以来,生产准备工区结合“五转五增五提升”活动,以创新实干破解发展难题,通过思想破冰、创新挖潜、精益管理等三向发力,全员行动、真抓实干,为矿井度危求进、高质高效发展注入强劲动能。

从“要我降耗”到“我要创效”。该工区坚持“形势任务教育+理念宣贯”双管齐下,推动全员从“被动执行”向“主动担当”转变。通过班前会、“微宣讲”等形式,向职工讲清市场形势、矿井压力,引导职工增强节约意识,算清“成本账”“效益账”,进一步树牢“省下的就是赚到的”理念。同时,深入挖掘选树“节能标兵”“创新能手”等先进典型,以身边人、身边事激发职工主动作为,让“创新创效”蔚然成风。在全工区上下开展“降本增效金点子”征集活动,累计收到合理化建议32条,营造“人人争当主人翁”的浓厚氛围。

从“旧设备低效”到“新技术赋能”。该工区以技术革新为抓手,推动技术革新与流程优化,释放降本增效新活力。针对设备能耗高、操作不便等问题,成立党员技术攻关小组,成功改进“吊钩闭锁装置”,改造后可以单人操作,大大提高了工作效率,目前已在现场广泛推广使用。技能大师贺朋为解决急停闭锁开关功能无法整合的问题,将KHJ-15/18-1-HB型急停闭锁开关的急停、闭锁、复位功能集成至KTK101扩音电话,开发“一钮双功能”急停按钮,操作便捷性提升显著,单台设备安装时间由2小时缩短至0.5小时,人力成本降低75%。

从“粗放安全”到“精益防线”。该工区坚持安全生产标准化作业,通过精益管理创效益、安全管控抠细节、全员行动降成本,为矿井能省则省。他们实施设备全生命周期精益管理,严控维修成本,加强对配件的使用管理,对处理故障过程中更换的非故障元件进行保存,回收再利用。以TPM自主保全活动为抓手,严格按照周期润滑设备,减少摩擦损耗,降低能耗。开展“隐患随手拍”活动,强化隐患排查与标准化作业,全员参与排查安全隐患132项,整改率达100%,实现安全“零事故”与成本“零浪费”双赢。从“一度电、一滴水、一颗螺丝”抓起,推行“避峰填谷”用电策略,建立材料消耗动态预警机制,杜绝行车空载、长明灯、长流水现象发生。