今年以来,选煤中心通过加强源头控制,强化生产过程管控,鼓励创新创效、小改小革等措施,进一步提质增效过好“紧日子”。

强化成本管控。以介耗、油耗、用水、用电、降低尾煤泥发热量为关键点,在保证精煤回收率的基础上降低生产成本。制定介耗管控专项措施和严格的工艺纪律,介耗持续降低。充分发挥智能化浮选的优势,对油泵、管道进行集中清理改造,油耗不断降低。根据选煤中心实际情况,结合电力峰谷时段划分表,通过电耗曲线图查找耗能高的原因,优化节电方案,科学调整设备运行方式,有效避峰填谷,最大限度降低电费支出。

加强源头管控。详细了解材料使用情况,主动掌握物资消耗规律,科学控制常用材料储备。定期盘活闲置物资,及时清仓利库,先后调剂筛板、滤板、陶瓷衬板管路、钢管等淘汰物资返岗复用。提倡修旧利废,鼓励自制自修,累计修复激振器、渣浆泵、减速机等41台套,自制除铁器传输皮带、导向滚筒等多项生产备件,最大程度实现物尽其用,变废为宝。

开展创新活动。通过科技创新,实现减人提效。创新创效、小改小革、修旧利废在现场蔚然成风。针对原生煤泥含量高,精煤洗选易打团,产品带介量大的实际问题,调整合介段喷水,通过喷水量增加,提高了脱介筛的效率。针对中煤、矸石磁选机带介不稳情况,加强磁选机管理包机到人,及时清理磁选机,进一步降低磁选机的介耗指标。推广试运行安全生产信息化系统,推进选煤中心全信息化流程管理,实施高标准巡检和检修派工。实现巡检工作标准化、检修工作市场化、管理工作简约化。

该中心把勤俭节约落实在工作的方方面面、时时处处、点点滴滴。积极开展节水、节电、节油、节约办公用品活动,下班及时关闭显示屏、电脑、打印机、复印机、空调、照明灯等耗电设备,防止各类跑冒滴漏,杜绝长明灯、长流水现象。