在标准化提升活动中,煤质发运中心以推进“六精六提”为契机,坚持以“精细管理、动态达标”为目标,细化标准方案,压实岗位责任,强化现场管理,将标准化提升工作具体分解到生产的每一个环节,精细到每一个岗点,切实做到高效装运有提升、文明形象有改善。

树立质量理念,推进标准提升工作常态化。该中心把“火车头”文化的质量理念“产品如人品、质量如生命”,通过月度培训考试、制作宣传牌板等形式,深深嵌入到职工头脑中。按照“短期与长期相结合、微观与宏观相结合、视觉效果与实用效果相结合”的思路,精心规划标准化提升一期和二期工程。成立“火车头”标准化提升团队,细化标准化提升方案,量化标准化检查考核内容,为安全生产标准化建设提供了制度保证。

解决制约瓶颈,推进设备管理工作标准化。该中心针对设备多、管理难度大的实际,推行维修人员包机、技术人员包片的设备网格化管理,保证完好可靠,高效运转。凡是上级部门查出的问题,一律反向追究包机和包片人员的责任。针对设备存在的瓶颈制约环节,专门成立了“火车头”攻关团队,通过小改小革解决设备难题。针对铁牛调运系统故障率高、运行效率低,更换老化部件,增加定位系统、限位开关和语音报警,取消了跟车人员,提高了铁牛调运系统的安全可靠性;针对煤场5#至9#产品仓下给煤机撒煤严重,延长给煤机挡煤板,加长给煤机接煤皮带,基本杜绝撒煤现象,提高了给煤机运行效率;针对1#至4#产品仓下给煤机闸板按钮存在安全隐患,改造为远程遥控,降低了人员的劳动强度,提高了仓下岗位人员的操作安全。

立足工作现场,推进文明生产工作规范化。该中心作为首批标准化提升的示范单位,坚持把示范点做成亮点,一期标准化提升工程清理墙壁602平方米,管道、护网除锈防腐2448米,办公生活环境大幅提升、显著改善。始终坚持把标准化提升工作作为一项长效机制,在保持一期工程良好成效的基础上,自主推进实施二期标准化提升工程。率先把仓后211皮带走廊打造成示范点,对机架、护网护栏、机头机尾溜槽进行除锈防腐;机头区域顶板、墙面和台阶进行美化;对灭火器及工具箱定置管理;增设目视化管理看板、TPM牌板、作业要领书牌板。同时,在皮带机尾安装除尘风机,进一步提升现场职业卫生标准。