生产服务中心以管理创新为契机,以标准化提升为抓手,提标准、细管理、严考核、狠落实,全面打造了安全生产标准化样板车间,跑出了安全生产标准化的加速度。

设计先行,制定现状提升方案

“虽然编网车间已基本建成了安全生产标准化的样板车间,但是动态达标和持续提升上还存在很多问题和不足;其他车间安全生产标准化推进程度更是存在标准不一、功能区退化的问题,究其根源还是管理弱化、故步自封。”年初班前会上,该中心主任孙刚一针见血地指出了各项目部安全生产标准化工作推进不一的症结所在。

找到问题根源,那就从根本上解决。该中心通过现状调研分析,结合各项目的特点,梳理各项目部标准化提升项目,制定具体方案,着重解决项目部突出问题。大到功能区域划分、人车分流,小到工具放置、定置标识,全部制定了可行性实施细则。

精准实施,确保安全生产标准化固化提升

精益管理是手段,实现标准化作业自主行为才是目的。为全面打造安全生产标准化样板车间,确保现场作业动态达标,该中心将标准化作业、TPM设备管理、现场6S管理、自主改善融入班组自主管理,针对有难度的提升项目进行精准“把脉问诊”,严格制定解决方案和考核激励制度,使标准化作业融入到每名职工心中,变行政管理为自主行为,促进了安全生产标准化的全面提升。

有了标准,如何让职工在作业中规范操作,是安全生产标准化工作落地开花的基础。鉴于此,该中心在“管理制度化、环保标准化、工作流程化、收入市场化、设备信息化、资料档案化”的工作标准基础上,根据以往作业过程中的经验积累和教训,编制了12个主要工种的作业要领书、38个工艺流程图,组织完善了设备清扫、注油、点检、巡检等基准书,使作业流程和操作变得更加可视化、数据化。

固化提升,更要动态考核。为确保安全生产标准化工作高标准常态化运行,该中心持续开展包括安全生产管理、标准化作业、制度落实和精益管理在内安全生产标准化和“两化融合”月度评比考核,考核结果月度奖惩兑现。通过考核,层层压实责任,从分管主任到一线职工工作标准和履职担当能力进一步提升,自我管理意识进一步增强,形成了“自我管理、自我检查、自我完善、自我提升”的良性工作模式。