四月份以来,选煤中心持续深耕“精煤致胜”战略,遵循“抓煤质就是抓效益”管理理念,严把设备保障、产品质量、监督考核关口,加大洗煤生产组织,全方位全过程强化产品管控,有力促进洗煤生产提质增效,同时也为精煤创收创效奠定坚实基础。

严把设备保障关。该单位将形势任务教育的精神实质和“6S”精益化管理理念精准贯穿于生产组织、设备检修维护全过程,精细做好生产计划统筹安排,实施生产、安全、检修等工作落实落地、落到实处。该单位在现场设备维护管理上,不断加大日常性巡检、检修维修工作力度,综合状况后提取隐患设备信息,对存在隐患设备,特别是洗选主要设备,逐一分析研判,结合设备状况和生产实际,认真排定维修或改造计划,制定设备运行、维修、检修措施,层层落实,责任到人,确保维修检修延长设备使用寿命,提高设备完好率,减少设备事故率,确保设备高效和洗煤生产正常运行。

严把产品质量关。该单位牢固树立“煤质就是效益的生命线”“强化管理、精益求精”的经营理念,不断健全完善煤质管理体系建设,定期召开煤质工作分析会,及时通报阶段性煤质管控情况,持续加大洗选管控力度,不断更新、充实、完善修订提高产品质量的的应对措施,强化生产全过程管控,确保“粗粮”做细、“细粮”做精,达到精益求精之目的。科学合理组织生产,紧盯煤炭产品质量,强抓并全程跟踪适时检查原煤入洗、洗选过程管控等各环节管理情况,并与值班巡检和值班领导随机抽检相结合,发现问题及时诊断分析,保证精煤发热量、水分、灰分、含硫量等指标达到工艺要求,确保产品合格率达到100%。严格现场煤质采制样工作,分批采制样分批化验,收集、整理和分析煤质数据,并据实详细记录在案,发现问题立即追根溯源,不放过任何一个疑点和细节。截至目前,采样率达到100%,误差率始终保持在可控范围之内,为煤炭质量管理提供了重要数据支持。同时在重点区域安装在线灰分检测仪,实现矿井毛煤、入洗原煤、主洗精煤和洗混煤的自动化检测和数据实时共享,确保商品煤灰分、水分处于合格范围之内。

严把监督考核关。为激发重要岗位人员的煤质质量意识,该单位不断加大煤质监督检查力度,强抓煤质动态管理,形成全过程煤质管控体系。不断对标对表补充完善《煤质管理实施细则》,明确煤质考核奖惩标准,落实到相关岗位和具体责任人,并加大日常检查和处罚力度。突出岗位责任落实,动态检查浮选工“吹哨人”作用,严格考评考核其职责执行力,根据采制样工作态度和质量奖优罚劣;针对每个班组生产及煤样检测实际,对指标完成不好或不达标班组,按规定分析研判,查找具体原因,及时落实责任人,并严格奖惩。加大煤质考核力度,重点考核精煤产品合格率,对跳汰机司机、浮选司机等相关岗位采取指标挂靠考核方式,针对中精灰分、重介单机快灰、浮选单机快灰、产品带介等指标完成情况考核奖惩,切实增强相关人员质量意识和责任心。