“每次加介需要厂值班人员、岗位人员及装载机司机同时到场才能加介,造成人员和时间的浪费。介质库需升级为自动加介系统,实现智能化检验、配置、加介。”技术主管周寅率先提出问题。

“集中水仓处理皮带廊冲洗下来的大块物料易淤积导致底流泵上料不畅漾水,建议进行相对的技术改造。”主洗班长王伟提出建议。

“针对大块物料问题,选煤中心技术室已联合创新工作室做出了大块物料识别系统,在集中水仓安装斗提机的方案,改造后将解决杜绝大块物料进入,解决排水平衡问题。”技术室主任赵琳给与解答。

11月29日,选煤中心针对生产工艺的提升、机电设备的维护、智能化控制方面存在的问题召开专题会议。

参会人员在会议之前提前发现薄弱环节,纷纷提出合理化建议,技术人员根据大家建议制定可行性方案,排定整改时间,逐一解决存在的各项制约生产的问题。

“我们的目标是缩减岗位人员,减低职工劳动强度,通过设备的改造升级让选煤中心朝着智能化的方向快速发展,并实现系统入洗煤量稳定。”选煤中心党总支书记刘峰总结到。

“减员提效是大基调,但是往往高度自动化的系统就需要更专业的人员来维护检修,目前我们各班组技术力量相对薄弱,各班组人员必须加大集中控制理论和实操的培训,来弥补我们人员不足的缺陷,才能实现岗位无人化值守,才能节省我们的人力、财力、物力。”选煤中心负责人陈国华强调到。