作为煤业公司精益改善“主战场”,我矿针对煤矿生产经营特质,精耕煤流系统价值链条,深挖煤流生产、物资供应、销售信息三条生命链,搭建煤流联动高效化、物资管理标准化、井下生产标准化等八个基础模块,打造从设计、采购、生产到市场、售后价值最大化的全价值链精益卓越运营体系。

煤流联动高效化,持续改善运营管控能力。通过对煤流生产体系的价值流程分析,梳理矿井煤流系统、物流系统、调度信息系统价值链条,绘制形成以掘进-采煤-运输-提升-洗选-发运为主的生产系统和以计划-供应-领取-发放为主的物料管控系统煤流联动价值流程图,找准制约矿井运营的异常点和瓶颈点,通过对关键指标分析,针对性制定持续改善计划,提高矿井煤流提升准时率、物料配送准时率、产量达成率,不断提升矿井精益管理水平和运营能力。

井下生产标准化,持续改善生产作业水平。我矿从井下生产现场作业标准化入手,围绕矿井持续高效生产目标,选取综采二区6306工作面为试点推进实施,初步设立精益改善子项目28个,借助精益管理七大任务改善工具(安全、质量、生产、成本、设备、环境、人事),进行全面诊断分析改善,按照系统规划、分步实施的原则,最大限度减少生产现场异常停机时间,规范现场作业流程,研发设备点检手机APP程序,提高生产现场效率和质量控制水平,助力矿井生产提质增效。

物资管理标准化,持续改善物流运输效率。针对矿井物流运输现状,分别从生产区队物料需求计划提报现状、物资供应问题收集、物流路线配送流程等三个方面着手,通过对井上下物料配送模式现状写实,梳理分析地面物流从仓储到井口收存、发运流程中出现的不合理问题,从物料仓储管理、矿车占压、应急车辆调配、物料需求信息等方面寻找改善点,结合矿井实际情况利用精益改善工具制定改善措施,通过精益化运作,使物流运输从无序、到有序、再到标准化配送,杜绝矿车超时占压现象,提高矿车的周转率,推进物流配送更加高效、及时、准确,更好地服务于矿井安全生产。