为进一步夯实机电检修岗位技能,提升电机大修作业标准化水平,近日,生产服务中心在电修车间组织开展电机定子下线工艺实操专项培训。

培训采取“理论授课+现场实操示范”相结合的方式。授课人员围绕定子绕组结构、工艺参数、绝缘规范、工具使用、故障预判等内容开展理论讲解,剖析绝缘破损、相间短路、绕组叠线等常见问题产生原因。讲解深入浅出,重点突出,贴合一线岗位实际需求。

“绑扎力度要适中,过紧易损伤绝缘,过松会造成运行震动磨损。”实操现场,技术骨干聂胜军以实物定子为教具,一边动手操作,一边拆解操作细节,分步演示铁芯清理、绝缘铺设、嵌线入槽、槽楔安装、端部整形绑扎全套工序。

参训人员认真观摩操作流程,动手实操练习,重点掌握线圈摆放、槽绝缘铺设、端部绑扎、接线工艺等关键环节,明晰作业中的风险点与质量标准。

“定子下线看似是简单的嵌线作业,实则容不得半点马虎,每一步操作都需要十足的耐心、细心与精准度。绕组绝缘稍有疏漏、线圈摆放稍有偏差,都可能埋下电机运行隐患,直接影响设备检修质量。今后我将把本次学到的工艺要点落实到实际检修工作中,严守作业标准,严把检修质量关。”去年刚晋升为高级工的王敏认真地说。

通过本次专项培训,不仅有效提升了职工电机绕组大修实操能力,更进一步强化了电修岗位作业标准化意识,为今后机电设备维修筑牢了质量技能根基。