走进副井一楼东侧,通防工区仪器发放室正经历着一场脱胎换骨的蜕变。这个占地105平方米、仅有7名在册人员的岗点,肩负着全矿数百台安全监测设备的管理重任。面对功能单一、空间紧凑、设备老化的现实困境,通防工区以“精确定位、精细管理、精准利用”为目标,科学规划五大功能区域,一场“小仪器室撬动大效益”的精益变革悄然拉开帷幕。

精准分区,让每一台仪器都有“专属家园”。本次改造重新规划五大专属功能区域,实现仪器检测、维修、发放、实训一体化闭环运作。通风仪器区搭载多功能风表风速传感器诊断仪,可模拟多元风速环境,自主完成全矿54块风表校准诊断,告别外送校验模式,每年节约费用3万元。监测监控区配备专用烟雾、断电器、开停传感器测试装置,填补矿井烟雾设备专项检测空白,有效规避传感器误动作安全隐患,保障73台烟雾传感器、33台开停传感器稳定运行,年节约校验成本3万元。

综合防尘区依托专业检定装置,精准校验16台粉尘传感器各项性能参数,保障井下粉尘监测数据精准可靠,筑牢职工职业健康安全防线,年节省校验费用5万元。瓦斯监测仪器区引入自动化检定设备,实现光瓦仪器智能校准检修,大幅提升运维质效。全新升级的综合维修区配齐精密维修设备与标准化储物设施,整合配件耗材资源,仪器维修周期缩短30%,年新增维修量500台次以上,每年减少外送维修费用7万元,修旧利废成效突出。

教学一体,让每一名瓦检员都成为“行家里手”。仪器发放室不仅是仪器管理的“心脏”,更将成为人才培养的“摇篮”。依托场地升级优势,该工区同步建成瓦斯检查实操实训基地,配备智能考试装置与应急实训设备,搭载8类通风事故应急场景案例库,可同步开展理论考核与实景实操训练,全方位提升瓦斯检查工实操能力与应急处置水平。

通防工区联合通防部定制专属培训教材,2026年计划完成全矿264名瓦斯检查工千余次专项培训,组织矿级技能比武,培育10名以上高端技能骨干,全面夯实通防人才队伍根基。同时制定三年培育计划,持续升级实训场地,全力争创集团级技能比武场地。

智能检测,让每一次维修都做到“精准把脉”。装备高性能电池检测装置、黑白元件检测台、数字存储示波器等新型智能化设备,仪器发放室正在实现从“经验维修”到“精准维修”的跨越。这些智能设备可对各类故障仪器进行精准的电路检测、信号分析与参数调试,快速定位故障点,避免了传统维修中依赖经验判断导致的盲目拆卸和部件损耗。

每台仪器维修时间由平均50分钟缩短至20分钟,维修效率提升60%。在修旧利废方面,高性能电池检测装置可精准检测电池损耗,将低损耗电池重新投入使用,预计每年可节省电池100块、黑白元件50件,节省费用约4万元。从“能修不换”到“精准维修”,仪器发放室正在细微之处雕琢出实实在在的效益。

从“人工发放”到“智能管理”,从“粗放维修”到“精益诊断”,通防工区仪器发放室的升级改造,不仅是一次硬件的迭代,更是一场管理理念的革新。下一步,通防工区将持续深耕精益管理,全力打造管理高效、技术先进、人才齐备的智能化仪器管理示范区,为矿井安全生产筑牢坚实保障。