面对矿井地质条件复杂、原煤灰分波动大等困难,洗选发运中心持续深耕“精煤制胜”战略,遵循“抓煤质就是抓效益”管理理念,严把设备保障、产品质量、监督考核关口,加大洗煤生产组织,全方位全过程强化产品管控,有力促进洗煤生产提质增效。

严把设备保障关。该单位在现场设备维护管理上,不断加大日常性巡检、检修维修工作力度,对存在隐患设备,逐一分析研判,认真排定维修和改造计划,制定设备运行、维修、检修措施,层层落实、责任到人,提高设备完好率,减少设备故障率,确保设备高效运行。落实灰分反馈调整、灰分综合计算等措施,完成原煤分级筛筛孔扩大到80mm以上创新,成功解决了二段堵塞“秒级”处置改造,提升整体入洗能力,做到应洗尽洗。加强离心机、精煤筛检查维护,完成刮板机、集料箱铸石篦格、溜槽冲击点等多项改造,设备使用寿命延长50%以上,稳定产品质量,为后续生产提供指导。

严把产品质量关。该单位定期召开煤质工作分析会,及时通报阶段性煤质管控情况,不断完善修订提高产品质量的应对措施,强化生产全过程管控,达到精益求精的目的。加大灰分仪标定,实现矿井毛煤、入洗原煤、主洗精煤和洗混煤的自动化检测和数据实时共享,确保商品煤灰分、水分处于合格范围之内。动态检查原煤入洗、洗选发运等各环节管理情况,发现问题及时诊断分析,保证精煤灰分、水分等指标达到工艺要求,确保产品合格率达到100%。严格现场煤质采制样工作,分批采制样,分批化验,收集、整理和分析煤质数据,并据实详细记录在案,发现问题立即追根求源。截止目前,采样率达到100%,误差率始终保持在可控范围之内,为煤炭质量管理提供了重要数据支持。

严把监督考核关。为激发重要岗位人员的煤质管理意识,该单位不断加大煤质监督检查力度,强抓煤质动态管理,形成全过程煤质管控体系,明确煤质考核奖惩标准,落实到相关岗位和具体责任人,加大日常检查和处罚力度,严格考评考核其职责执行力,根据采制化工作态度和质量奖优罚劣。针对各班组生产及煤样检测实际,对指标完成不好班组,按规定分析研判,查找具体原因,及时落实责任人,并严格奖惩。加大煤质考核力度,重点考核精煤产品合格率,对跳汰机司机、浮选司机等相关岗位采取指标挂靠考核方式,对灰分、水分、发热量等指标完成情况考核奖惩,切实增强相关人员质量意识和责任心。