洗选发运中心(发运)牢固树立“精益管理”思想和“成本制胜”理念,在节支降耗、安全发运、精准考核上下功夫,跑出精益管理“加速度”,全面提升安全发运经营管理水平,促进“融合管理”工作更上新台阶。

该单位持续加大节支降耗力度,把修旧利废、回收复用作为节省维修费用和材料消耗的重要手段,坚持“能修理后继续使用的,绝不能报废;能继续重复使用的,绝不再领新”原则,做到物尽其用,同时运用精益化思维和市场化意识,将其市场化工资挂钩,促进市场化建设与矿井精益化管理、“六精六提”深度融合。通过让具备修复价值的物资“二次上岗”、生产物料的回收复用,大大减少了设备设施的维修费用,以“节约”换“效益”。

在煤炭安全发运方面,层层压实责任链条,切实将各项安全措施落实到位,织牢织密安全防护网。深化实施设备包机责任制,建立以操作人员行为、设备责任人管理、检修人员维检为主的设备检修与维护包保体系,确保每台设备都有“监护人”。同时注重对“监护人”的技能培训,保证每个岗位人员及包机人员做到会操作、会保养、懂维修、知原理。健全《机电设备管理档案》,对每台设备的型号性能、使用状态、使用周期、运行维护情况进行详细记录,针对设备的个体差异性制定不同管理方案,确保每一台设备都能得到有效“监护”,进一步提升设备管理的精细化、规范化、标准化水平。

此外,该单位不断强化精准考核,锚定降本增效目标。把全流程降本各项任务具体化、精准化,加强消耗性成本管控。不断加强设备巡检、缺陷管理、维护保养、运行监测四个核心工作,将设备的运转状态和工作效率落实到班组和个人,对日常维护和管理、故障检修进行了分级量化,严格执行岗位自检、班组互查、中心巡查制度,对查出的隐患问题责任到人、跟踪整改。针对特种设备,该中心定期邀请厂家技术人员对设备运行状态、运行质量进行“把脉”评估,及时采取有效措施、消除隐患问题。同时按照机电设备管理考核办法,每月对各班组重点设备、关键设备进行安全标准化考核,确保设备完好率与运行效率。