进入四季度以来,洗选发运中心(洗选)厂房每天机器轰鸣,生产流水线高速运转,精煤产品源源不断产出,一派繁忙而有序的景象。在这高效生产的背后,是一套日益精细化、科学化的设备维护保障体系在强力支撑。为全力应对生产任务,保障设备长周期、满负荷、稳定运行,该中心多措并举,在设备维护管理上做深文章,为高效选煤生产奠定了坚实基础。

转变观念,构筑“预防为主”维护新体系。该中心高度重视设备运维,明确提出“设备是生产的根基,维护是效率的保障”的管理理念,全面推行以“预防性维护”为核心的设备管理新模式，通过建立健全《设备定期维护保养制度》《关键设备点检巡检标准》等一系列规章制度,将设备维护工作关口前移,变“救火”为“防火”。科学制定年度、月度乃至每周的维护计划,确保每台设备,尤其是重介斜轮分选机、三产品无压旋流器、破碎机、离心机、浓缩机、振动筛等关键核心设备,都能得到定时、定点、定标的“健康体检”和“精心呵护”。

精细操作,深化“全员参与”的维护新格局。设备维护不仅是维修班组的职责,更是每一位岗位操作工的分内之事。该中心大力推行“全员设备管理”(TPM)理念,通过组织专项培训、技能比武等活动,显著提升一线岗位操作人员的设备操作技能和发现问题能力。岗位操作人员严格执行操作规程,在班前、班中、班后对设备进行例行检查,通过“听声音、摸温度、看仪表、闻气味”等直观方式,及时发现异常征兆,将小隐患消除在萌芽状态。这种“操检结合”的模式,极大地延伸了设备维护的深度和广度,形成了“人人关心设备、人人维护设备”的良好氛围。

科技赋能,打造“智慧运维”的维护新手段。该中心积极引入现代技术手段,为设备维护插上科技的翅膀。利用在线监测系统,对大型旋转设备如泵、风机的振动、温度等关键参数进行24小时实时监控与分析,实现故障的早期预警。同时,逐步建立设备电子档案管理系统,详细记录每台设备的运行数据、维护历史、备件更换情况,利用大数据分析预测设备生命周期和故障率,使维护决策更加科学、精准，不仅降低了突发性停机风险,也优化了备品备件的库存管理,有效降低综合维护成本。

设备的稳定高效是选煤生产的生命线。该中心将通过持续深化设备管理创新,不断追求维护工作的精益求精,以更加可靠的设备性能为后盾,全力以赴打赢稳产、高产、优产的攻坚战,为完成全年各项生产经营目标提供最坚实的保障。