走进智能地磅房计量现场,只见进出运煤车辆在地磅上实现自动识别、自动计量、自动打单,检斤过程中无需人员操作,运煤司机无需下车,单车过磅时间由原来的两分半缩短至50秒以内,发运效率提升2倍,杜绝计量过程中人为操作带来的隐患,深度实现无人化、自动化模式。

中心高度重视计量管理工作,制定严格的《智能磅房操作规程》,明确了从系统巡检到异常处理的每一步标准。持续加强四台汽车衡的校验管理,用好地磅无人值守系统、计量红外线监控系统装置,杜绝了车辆在检斤过程中不完全上磅等现象的发生。自动比对车辆皮重信息,如超过限定正负误差时,则禁止过磅。360度高清摄像头对过磅全过程进行无死角监控并录像存档,随时可回溯。每天安排维检人员检查衡器限位和台面衡体灵敏度,定期对汽车衡检定,每天早晨过磅前用装载机校衡1次,每半年配合邹城技术监督局校衡1次,明确规定晚上煤炭发运完毕后,及时清理汽车衡衡面卫生,禁止用水冲刷磅体,切实做到衡器维护和环保治理相结合,确保了计量器具精准。

同时,他们积极组织员工参加各级计量培训,使参训人员增长了计量管理专业知识,提高了故障处理等业务技能,促进计量管理迈上新的台阶。对参与煤炭发运的管理人员和计量远程操控的司磅人员,每周进行思想教育和矛盾纠纷排查,观看反面典型案例,时刻提醒敏感岗位人员学法知法懂法敬法,以反面典型案例警醒工作人员,并积极听取岗位职工的意见,疏导负面情绪,正确引导职工坚持发运原则,抵挡诱惑莫伸手,廉洁作业提素质。“现在工作起来心里更踏实了。”一位老计量员感慨地说,“所有的流程都是透明的,数据是系统自己生成的,我们只需要按章办事,客户放心,我们安心。”

此外,他们定期组织开展计量专项大检查,采取“一看、二核、三测”的方式开展工作，监督煤场发运人员每车必查、每单必记、每日必报,将过磅单和登记信息及时进行核对,彻底杜绝违规现象发生。进一步优化组合磅房远程计量人员,对相关的计量人员定期轮岗轮换,采取职工现场监督,班长带班监督,值班人员查岗监督三级监督方式,实行全方位全过程监督,切实从源头上规避风险事故发生,既保证煤场管理规范到位,又能够对出现的各类问题第一时间解决,促进商品煤发运效率不断提高,避免了煤炭流失,维护了矿井利益。