生产准备工区不断深化市场化精益化融合管理成效,结合“五转五增五提升”活动,紧紧围绕宣传引导、制度运行、小改小革等方面做文章,深植精益化管理理念,多点发力、纵深推进,有效提升了区队竞争力。

该区严抓职工提质降本思想教育,充分利用班前班后会等时间,认真学习上级市场化精益化融合管理文件精神,通过“每日一题、每月一考”的方式,全面推广消除七大浪费、“6S”管理、标准作业、目视管理、自主改善等精益管理方法,引导职工树立“降本就是增资”理念,积极构建成本管控与工资联动的考核机制。全面排查浪费识别,从生产、材料、能耗等方面,全面查找浪费点,制定具体实施方案及改进措施,做好消除浪费点闭环管理,消除浪费点完成比例达到100%。

该区制定完善6S、标准化作业、消除浪费等8项市场化管理办法,修改《班组长制止行为隐患制度》《工程质量考核标准》等10余项考核制度。将复杂的生产过程分解为可独立计价的工序单元,工序单价根据技术难度、劳动强度、时间消耗进行调整并公示,确保工序单价合理、可行。通过完善材料管理制度和明确材料节约的奖惩机制,确保成本管理渗透到每一项工作及现场操作中,实现全面、细致的成本控制。

该区广泛开展“修旧利废、回收复用”活动,对废旧设备进行清理、整顿,让可用的废旧物资“再上岗”,满足生产需要的同时,实现成本下降。积极推广“人人是创客、全员都创效”的理念,依托“创新工作室”和“智造QC小组”,扎实开展创新创效活动,定期举办创新研讨会,实施奖励机制鼓励职工交流分享创新思维和实践经验,创造更多小发明、小改革和金点子。在上半年的小改小革评比中,获得一等奖1项、二等奖1项、三等奖3项,其中“液压支架底座装封车工艺优化”,运输效率提升58%,每年节约备件费用约10万元。