面对严峻的煤炭市场形势,洗选发运中心以市场需求为导向,不断提高产品质量意识、过程控制管理、技术革新改造,实施动态全过程煤质管理,实现商品煤质“零投诉”。

该中心严格执行全员全过程煤质管理,提出“每一道工序都是影响质量控制的关键点”“产品就是人品、工作就是责任”等精品管理理念。每月定期组织召开煤质会议,通报煤质指标完成情况,科学分析煤质波动原因,协调解决煤质管理中遇到的问题,督促各项煤质管理措施落实落地、见行见效。积极开展生产质量“小指标”竞赛活动,设立《装车、落煤台账》,每批次的装车、落煤情况详细记录在台账中,重点考核精煤质量、精煤回收率等核心指标,将每一个指标落实到具体人员,日清日结,使人人关心质量,形成全员聚力打造“东滩”煤品牌的卓越意识。

在煤质管理中,过程控制是“要害”因素。针对原煤性质变化带来的影响,通过全面推行原料、产品、用户的全过程煤质管理,坚持从源头抓起,加强原煤质量监控,增加原煤检查频次,及时准确地为操作人员提供原煤性质指标,把原煤变化带来的产品质量波动降到最小。持续加强煤流系统水分控制,发现人为加水行为严肃考核。加大灰分仪标定和采样工作力度,根据现场检测情况和原煤可选性试验尽快稳定密度控制区间,防止因小区间控制造成的质量波动。同时,加强重介精煤、浮选精煤等选煤产品的质量监控,把产品的质量情况及时反馈给密控等主要生产岗位,落实到操作人员,强化全过程的煤质管理力度。

“我们充分发挥质量控制机构和检查制度的科学指导作用,下设质量过程控制办公室,明确一名管理人员主管质量工作。同时我们积极与客户开展技术交流,使客户进一步了解矿井质量管理优势,增强了双方的互信度,稳定销售客户群体。”该中心煤质负责人说。通过合理制定过程控制指标,认真排查生产过程中各环节的工艺效果,加大技术检查力度和技术管理水平,技术员跟班生产,及时发现异常的中间产品和工艺设备,建立生产质量日报、旬报、月报制度。开展大数据分析工作,针对每批次选煤管理中心化验和灰分仪结果进行比对,不断总结配煤过程中出现的新情况,及时发布最新的配煤参数指标,以科学规范的检测数据指导生产,不断提高煤质管理的精度和水平。

根据实际生产情况,为更好地提高产品质量和增加回收率,不断对工艺系统进行优化改造。完成斜轮重介煤泥水收回系统工艺改造,洗选系统粗煤泥回收工艺调整,实现精煤产品降灰、降水工作。加强煤泥水系统过程管理,稳控煤泥发热量,强化“小煤种”产品创效作用。实施矸石断料保护监测改造,解决高灰原煤制约入洗量问题,使精煤回收率、产品质量得到相应提升。

 下一步,中心将保持“创新+深耕”理念,不断强化煤质管理工作,积极应对煤质变化,以稳定产品质量为主线、提高经济效益为目标,促进煤质管理再上新台阶,为矿井安全稳定发运提供新动能、注入新活力。