机电管理部不等不靠,对标找差、以更务实的举措、更创新的思维,深挖机电管理潜力,破除“经验主义”思维冰层,在管理机制上求突破。

根治“设备空转”顽疾。针对设备空转的情况,机电管理部推行“运行双确认”模式,现场巡检人员及地面集控人员及时观察煤流运输情况,当皮带机超过5min处于无煤时,及时与采掘工作面联系,确认生产情况,不出煤时,及时停机。加强调度,协调各采掘区队、机电工区结合生产情况,合理控制主煤流系统皮带机的开停时间,降低轻(空)载率。井下主煤流系统严格按照顺序启动,减少设备空开时间。原则上做到工作面不生产无煤时,主胶带运输系统不得运行;机电管理部加强现场监督管控力度,依据主运系统的运距和速度,监督考核空开和重载现象,减少电能浪费现象。

破解“备件围城”困局。机电管理部从计划审批入手,合理配件计划提报,避免重复性提报,每月盘点仓库、采掘工作面现场及区队材料房各类配件库存情况,根据生产接续和采掘区队工作面实际情况,提前预判,合理提报供应配件,避免积压;采用ABC分类法优化备件库存,对综采掘区队领取配件进行严格审批,重点管控高价值、高损耗备件,有效控制配件储备的种类和数量,降低资金占用和消耗。

终结“管理断链”现象。针对设备故障和损坏情况,本着一事一分析,追根溯源,查出根本原因,减少设备故障率。定期检查润滑、紧固、清洁等基础维护,降低故障率。针对操作、运输等不当造成的设备损坏,制定详细的考核单价进行连挂考核。针对水泵频繁损坏,立即组织人员进行了细致的分析,找出了水泵电机转子磨损超限、定子绕组封装紧密度不够等关键原因,并制定了专项整改措施。下一步,将采取“设备维修全记录”和“质量保修卡”制度,要求生产服务中心维修车间在每次设备维修时,更换关键部件需拍摄30秒以上的短视频,记录关键部件状态,视频存档与设备编码绑定。同时对自主维修设备实行“三个月包换”,维修材料与绩效工资挂钩,维修工签字确认,倒逼责任落实,通过零散记录到维修过程的全程无缝追溯,将管理责任无死角覆盖流程。