“安全生产标准化提升,让职工养成了良好习惯,不仅提升了标准,有效的降本增效,为区队精益管理助力加速。”在两级公司年度工作会议后,机电工区瞄准安全生产标准化“靶心”,靶向发力。

敲定四采南部三皮和四皮两条皮带,作为安全生产标准化建设项目,全面推进安全生产标准“四个一”体系建设,建立安全生产标准化进度“一张表”,挂设安全生产标准化标准“一张图”,精织安全生产标准化智能“一张网”,建立安全生产化考核推进“一套机制”,让安全生产标准化落实落地。

“一张表”布局,提高效率。三皮四皮改造后,现场杂物混乱,设备布置不规范,缆线整理不标准,足足上百条问题。该工区组织副区长、技术员和工班长成立安全生产标准化推进团队,现场“把脉问诊”,查找标准化“症结”问题,形成安全生产标准化任务清单,并附有责任人、整改时间,对标准化全面布局,避免原来各自为战、单打独斗的局面。原来干活,不论工作量大小,包机组成员全部上,在整理三皮机头缆线时,通过定人、定量、定标准,现在2至3人就能完成,工作效率至少提高20%。

“一张图”推进,提升标准。“干活没标准,随意性、只求速度不管质量。”这是以前各班组共性“毛病”。现在挂设安全生产标准化固化图册,按照图册内容对应落实。原来托辊、撬棍、消防器材随意摆放,现在物料全部上架标准摆放。新型备用托辊放置架替代原来笨重托辊放置架,该托辊架成本低,使用废旧螺纹钢筋握制焊接成双S形,挂设在皮带机架边梁上,轻便易移动防锈蚀,维护使用方便。根据螺栓大小,在设备各种底角螺栓或固定螺栓上安装一个塑料防护帽,给螺栓“穿”上防护衣,能够防止螺栓丝扣受损和锈蚀,提高螺栓底座使用寿命至少一倍以上,细小的改动和变化,却带来巨大的效益,能有效节约皮带机维修成本。

“一张网”联动,抓好推进。将智能化“植入”皮带控制系统,通过智能网络,实现智能降本增效。对南二皮进行变频技术改造,将原二象限变频驱动改造成四象限变频驱动,按照每天运行10小时、反馈电能150千瓦算,每年可节约电耗54000度,创造效益约5万元。皮带机作为矿井用电大户,通过编程对皮带控制系统改造优化,实现东翼和四采煤流系统顺煤流开机,避免皮带空载,提高运行效率,仅此一项日增效千余元。

“一套机制”落实,实现精益管理。数字化转型、智能化融入,带动皮带安全生产标化精益链条升级,实现精益赋能。该工区探索出安全生产标准化“四个一”体系,建立安全生产标准化与工资挂钩动态考核、动态评定机制,通过评选“示范之星”,影响带动全员职工重视安全生产标准化,形成人人参与、人人尽力的安全生产标准化与精益管理融合发展模式。