踏着两级公司市场化精益化改革的铿锵步伐,我矿两化融合建设的脚步蹄疾步稳、勇毅前行。以市场机制激发内生活力,以精益管理强化过程管控,将市场要素和精益模块全面对接,选定实施9大项目(顶层方案设计、经营管控设计、成本低减设计、生产管理标准化、煤流联动高效化、物资管理标准化、设备管理提升、持续改善提升、人才育成提升)29个子项目。生产行为变为市场行为,生产节点变为价值节点,粗放管理变为精益管理。

成本低减项目与物资、电力等成本要素市场相融合。制定成本管理框架,优化成本运行和成本改善系统,从人员、物资、设备、能耗等方面分析成本影响制约因素,识别影响成本的根本原因,绘制成本分析逻辑图,制定针对措施,输出改善课题7项,2021年度电费消耗改善课题降低电费700万元,乳化油消耗课题降低费用52万元。

煤流联动高效化项目与产品生产市场相融合。按照计划、生产、运输、提升、洗选、销售等流程节点,收集分析能力、时间、效率、故障等18项相关参数,绘制矿井价值流程图,全局把握煤流系统动态,针对性制定调度策略,标准化管理调度作业,优化完善异常管理流程,规范应急处理操作,提升异常与应急管理水平,减少异常对煤流系统的影响,将异常损失控制在最低水平,确保煤流联动系统安全、高效、连续、低成本运行。

生产管理标准化项目与工程施工市场相融合。推进实施地面、井下标准化作业、准时化生产和目视化管理,打造形成综采二区、生产服务中心两个标准化示范点,形成采煤生产标准化作业流程、采煤精益数据化目视系统,动态显示各项生产经营管理指标,构建班组指标达成、综合业绩提升为主导的班组现场考核结算体系。打造地面“三车间”精益生产标准化模式,编制各岗位作业要领书,建设“安东系统”异常响应机制,编网车间实现“一人两机”生产模式,单人日产量比原操作效率翻倍。

物资管理标准化项目与物资供应市场相融合。以准时化供应为目标,从仓储布局、信息传递、人员管理、车辆管理、物资盛具、异常处置等方面,形成井下及地面物资仓储配送供应链,优化管理流程,精益改善9个大项目,提升了物资供应准时率。开发智能物流管理信息系统,井下1376辆矿车安装RFID定位卡,45部智能化手持终端,APP系统实时查询物流信息,规范地面仓储钢管、钢带、锚杆等物资盛具,标准化码放上架,实现了智能物流园区建设。

设备管理提升项目与设备租赁市场相融合。建立设备TPM(全员设备保全)管理机制,形成自主保全和专业保全手册,选取6家单位10类试点设备,为每一台设备制作设备履历二维码,扫码查询巡检预检预修基准书及巡检路线图,故障记录及检修记录,设备档案一目了然,通过日常自主保全和专业维护保全相结合的方式,优化设备预检预修基准及流程,降低设备故障率,减少设备和配件投入。改善完成编网机乱丝保护、注油工具改造、缩短综掘机加油时间等3个自主改善大项目和7个基于现场的改善提案,降低费用350万元。设备TPM管理经验模式在公司多矿处单位复制推广。

持续改善提升项目与科技创新市场相融合。整合现有QC、管理现代化课题、小改小革、金点子银点子、创新创效等活动,形成统一自主改善机制。制定改善提案和改善课题管理办法,各单位成立改善小组,指定改善专员,督导开展自主改善工作,激发全员自主改善氛围,申报实施改善提案89项,精益大项目16项,为矿井节约费用1481.3万元。

人才育成提升项目与人力资源市场相融合。全年34人进入专业线人力资源市场,76人由专业线人力资源市场通过自主组阁调入单位,实现了人力资源的高效配置、资源共享。通过宣传、培训、实践相结合方式,准确识别评价各层级管理者管理能力和基层员工技能水平,制定针对性的培训方案。下发《精益知识OPL教育活动通知》《全员市场化精益化能力提升活动实施方案》,组织基层职工利用班前班后会10分钟时间学习精益知识,提升全员市场化精益化能力素质水平。