通防工区充分运用“六精六提”融合管理理念,深入剖析存在的问题与不足,挖掘短板瓶颈,制定改善措施,全面开展自主改善、小改小革、岗点质量标准化、节能精细化管理,增强职工精益思维和市场意识,促进降本增效、现场标准提升。

自主改善精准提效。该工区通过地面制浆站搅拌池预警装置的应用与改进项目,实现了设备、设施的远程监测监控,保证设备设施的安全、稳定、高效运行,减人提效。根据现场情况对搅拌池和原液存放池安装预警装置,池内的溶液到达一定位置后自动报警。系统根据预警装置传递信息至操作台,操作台会自动切换搅拌池,同时提醒对使用完的搅拌池加注水玻璃溶液。根据报警信号,施工人员会第一时间了解目前原料储存情况,根据现场情况及时调度原料到位,避免供应不足,造成工作滞后。通过自主改善，更精准掌握搅拌池内的溶液情况,避免用尽或者添加不及时造成工作被动,极大降低了职工人工取样的劳动强度,提高了劳动效率。

地面标准化再提升。进入二季度以来,该工区结合主要负责区域和内容的实际情况,有序对钻机维修车间、束管机房、仪器发放室等岗点进行定置管理、车辆停放、消防设施配备、设备运行管理以及职工不文明行为等情况进行全覆盖式巡查。对北西风井周边的杂草等污物进行清除,维修人员对岗点的供电安全、消防设施等进行巡检,更换漏保等小零件若干件,技术人员及时更换各类标识牌,张贴安全警示牌,各班组长负责监督管理各班组的自查自纠工作,做到及时发现、及时整改、及时闭环,持续优化精品岗点形象,提高现场安全生产标准化水平。

抓好源头材料控制。“修旧就是增收、节支就是创效”的理念是该工区优化成本管控,践行“六精六提”融合管理理念的重要举措。对照工作量及材料支出进行严密分析,逐条、逐项进行核实,将材料消耗指标分解到班组、细分到个人,确保人人参与、个个受益。安排仓库保管员记录井下物资回收清单、修复清单、报废清单,对职工回收、修复情况根据实时数据及时公开奖励,极大提升了职工回收复用、修旧利废的热情。仅五月份,该区修复注浆泵3部、气动钻机1台,回收利用旧高压胶管20根,回收修用废旧钻杆12根,创效近3千多元。