近期,煤质发运中心面对复杂的煤炭市场行情,自我加压、迎难而上,深化智慧营销、严格内部管理,高效组织煤炭发运,实现矿井经济效益最佳。5月28日,创出发运煤炭2.88万吨的好成绩。

深化智慧营销。该中心加大协同营销开发力度,以“营销零距离”为目标,变“被动发运”为“主动营销”,与营销中心积极配合,把客户请过来,广泛征求产品质量、服务等方面的建议,为用户提供便捷高效的服务。强化与老客户沟通,推介精煤产品,扩展新的发展空间,积极开发和寻求新的煤炭合作用户,促进合作发展通道,拓宽精煤客户结构,提高增盈创效能力,为煤炭外运和矿井生产提供坚实的客户市场保障。强化与营销中心、邹城火车站、凫村站、兖矿物流等单位的协调联系,快速落实车皮兑现计划,保证矿井产运平衡。

强化机电管理。该中心狠抓机电设备管理,实行设备操作定量化,落实设备的管理、使用、维护、监督、检查责任,及时发现和解决系统环节上的不合理、设备管理上的不完善等问题,努力消除物的不安全状态和人的不安全行为,真正做到超前预防、超前处理,有效提高机电设备综合完好率,减少事故影响时间,降低设备故障率。实行设备管理定置化,安排专人负责煤场设备设施的定置图,并复查其它岗点在用设备设施对应的品牌名称、包机责任人,确保设备放置与定置图的摆放位置一致。实行设备保养定时化,实施管理人员包片、岗位职工包机安全自主管理机制,加强机电设备设施的巡检力度,及时发现问题并对运行中发生的故障进行分析,认真查找原因,及时整改落实,并在班前会上向职工进行细致讲解,引导维修人员和岗位人员有针对性地对设备进行维护保养。

安全高效装运。火车进矿后,联运办人员及时联系兖矿物流驻矿值班人员调车,确保火车皮在最短时间内调至待装位置。检查车皮、抄录车号、车皮放气三作业同时进行,装车人员仔细检查车皮完好情况,计量人员认真抄车号,快速检查录入微机的车皮号码是否正确,车皮放气后迅速牵引铁牛做好待装准备。值班人员盯在现场,规范车辆检查、装车、计量、平车等标准,重点关注车皮表面杂物、车皮四角饱满、煤质观感等,协调解决装车过程中发生的应急问题。实现混煤装车控制在2小时30分钟以内,精煤装车控制在1小时30分钟以内,杜绝了偏载集重、欠载超载、红黄牌装车、平顶不良、残煤清理不彻底等现象发生。地销煤发运克服环保治理要求严、夜间发运管理难度大等压力,严细工作措施,调整工作班次,严格煤场管理人员跟班盯岗,现场指挥、调度车辆,确保车辆秩序井然、道路卫生整洁,做到“只能人等车,不能车等人”,随时处于临战状态,确保无间隙高效发运。