通防工区持续强化思想教育、现场标准化等过程管控,引导职工意识向标准化、精益化转变,深入推进“六精六提”融合管理。

统一思想,提高认识。该工区切实增强融合管理工作的重要性、紧迫性的认识,严抓职工提质降本思想教育,充分利用班前班后会、各类学习活动日向职工传达学习市场化、精益化和标准化建设的新指示、新要求。通过“每日一题、每周一课、每月一考”等方式,全面推广消除七大浪费、“6S”管理、标准作业、目视管理、自主改善等精益管理方法。并针对现场实际,细化分解各工种、各班组、各岗位的每道工序关系,优化过程管控,从源头抓牢人的主观能动性。进一步完善各项现场管理制度及考核细则,制定完善各项作业、工作标准。充分发挥好班组长“兵头将尾”的作用,压实班组长在班组安全生产标准化提升中的主导作用,对每次施工严格把关,确保“工作一次到位、一次达标”,提升现场文明形象。

突出重点,狠抓落实。该工区大力倡导“节能降耗、杜绝浪费”,深刻落实电力避峰填谷制度。面对地面制氮车间用电量大的困扰,结合井下生产实际,科学合理制定生产计划,有效规避峰期时段,相关设备集中安排在电价谷期运行,充分做到避峰填谷。充分考虑材料物值以及物料回收难度,对每件材料进行内部标价,鼓励现场职工积极回收材料,时时处处算细帐、降成本。加强机电设备检修质量、提高设备完好率,严格实行设备日常检修管理制度,对现场机电设备,按照定人、定点进行检查维修,做到分工明确、责任到人。 加强定置化管理,完善各项物料标志牌、定置管理图，将各类物资分类、分区摆放,严格按照洁净定置化标准布置。材料房物资摆放整齐、标示清晰,各类储备物资都编制库位码,做到有图必有物、有物必有区、有区必挂牌、有牌必分类,按图定置,按类存放。