安全压力增大、煤炭发运不确定因素增多、设备技改任务繁重是煤质发运中心面对的现实困难,如何确保各项工作“拔头筹、走在前”是摆在他们面前的一道必答题。“虽然工作千头万绪,只要我们始终保持清醒的头脑、实干的作风、担当的意识,就没有解决不了的事。”“团结务实的班子、敢打善拼的队伍就是我们能干事、干成事的最大底气。”党政班子的同频共振和互动互融为书写下半年高分答卷做足了“工课”、充满了信心。
多点布控,答好安全管控“加分题”
“949皮带机尾处护栏固定不牢,机电班上午要处理完。”“地销4#仓长期存煤进行清理时,现场必须确保3人以上。”“近期雷雨天气频繁,户外作业和夜间作业人员要加强防备。”
安全是一切工作的保障。该中心把员工培训到位、健康防控到位、隐患排查到位、设备检修到位、责任落实到位“五到位”作为安全的总抓手,分层部署,逐项落实,环环相扣。瞄准579皮带积煤清理、仓后211皮带系统升级改造、火车地销装运系统设备检修保养等重点区域进行安全和技术攻关。对工作场所安全隐患细排查、严落实、重考核,持续推进安全标准化由点线面向全方位转变、阶段性向持久性转变、静态向动态转变。同时,该中心按照“固化+执行”两条主线,把“成绩单”变成“任务单”,对现场问题整改坚持“一把尺子插到底”,不留死角、不留后患。根据“网格分布、覆盖全面”原则,以风险点为基本单元制定网格图、管控责任清单及闭合检查清单,做到管理无漏洞、责任无盲区、检查无缝隙,形成“横到边、纵到底”的安全网格化管控机制,以人、机、物、环境的绝对可靠,构筑起强大的安全防护屏障,为煤炭发运夯实安全根基 。
聚焦主业,答好高效发运“必答题”
该中心坚持“围绕生产编排发运计划、围绕质量调整洗选指标、围绕市场转变营销策略、围绕效益做优‘融合管理’”的经营理念,从市场优化、铁运调度、地销装运、质量检测多个板块发力。灵活把握市场变化和煤炭价格波动,打通信息、营销“关节点”。根据市场户、铁运户和增储保供需求,实现有保有压、有急有缓、均衡发运。严格铁运煤的调运、装车、计量、出矿各环节的监督与协调,确保铁运煤安全高效。升级优化智能装车设施,实现运煤车从入矿到出矿全程自动化、智能化装车。动态检测商品煤水分、灰分、发热量等各项数据测定,一批次一化验,一客户一建档,为煤质达标和质量跟踪提供数据支撑。加强与上级业务部门、现有客户对接沟通,针对重点客户、长协客户适当增加排点计划。多渠道掌握市场行情变化,调整销售策略,把效益提升至最优点。做实做优基础服务,倾听客户意见,解决司机需求,让地销发运进出顺畅、运输方便,打通优质服务最后“一百米”。
靶向发力,答好六精六提“提分题”
修改完善《市场化精益化“六精六提”融合管理实施方案》,成立包括材料控制、设备维修、市场化分配在内的六个精益管理专职小组,建立“1644”内部管理体系,形成工作计划23项。开展诊断分析和问题查找,绘制价值流程图,梳理出火车轨道衡改造、废旧设备利用、单项工程成包等9个精益大项目,排定工作内容47项,针对设备、人员、工作范围增加的实际,制定了“两增三降四提升”年度目标。持续改进设备TPM管理、现场物料和线缆的6S管理,承接办公区域形象改造和内部市场核算等任务。优化作业流程,对班组(岗点)进行整合、定编定员。对煤场治理工程、办公区域形象提升工程公开招标,自主选人、自主分配。开展579、552皮带机头溜槽铺设铸石、南洗车台喷头改为尼龙注销、链板式给煤机回煤皮带清扫器改为自拉式等技术创新。完善设备动态管理,减少闲置设备,加大装车、计量、环保等设备设施的维护保养和巡检排查力度,减少设备故障延长使用时间。
统筹兼顾,答好标准化提升“附加题”
6月底开始,经过2个月的连续奋战,从机关大院到各区域岗点、从皮带走廊到空重车道、从火车装车点到地销装车站实现了全区域标准化提升改造,达到了墙面、设备、管道、线缆、标识全部亮化、净化、美化和可视化,完成由“试点”到“示范”角色转变。
中心把标准化提升作为保障安全生产的基础工程,坚持“目标管理、通盘策划、过程管控、一次成优”的施工理念,制定创建《标准化提升施工》方案,列出11个大项130个小项施工清单,实行“一天一调度、两天一验收”,全面推进由点线面静态达标向全方位、全过程动态达标转变。同时,该中心将标准化治理有机融入精细化管理,以文明生产高标准、管线整治高标准、仓储存煤高标准、定置存放高标准为创建重点,狠抓细节控制。廊内干净整洁,电缆及管路吊挂平直,各项保护设施和警示标志、牌版一应俱全,设备擦拭一尘不染,极大提升了标准化内涵。一项项样板工程、一个个示范区域遍布整个中心,让人实实在在感受到标准化提升带来的新变化和“高颜值”。
