今年以来,选煤中心认真落实“精煤制胜”战略和“煤泥减量”工作要求,以提高精煤产率、精煤占比和降低尾煤泥量为目标,制定完善煤泥减量提灰“一厂一策” 实施方案,不断优化选洗工艺流程,持续深入推进煤泥减量工作,实现洗选效益再提升。

加强脱粉筛维护、管理,做到与选煤生产同步运行。该中心为有效解决矿井提升原煤煤泥量大的问题, 建立、健全脱粉筛运行管理制度,建立脱粉筛运行状态专项巡检记录,对检查中发现的问题,做到“小问题不过班,大问题不过天”,做到与选煤生产同步运行,最大限度将入洗原煤中粉煤脱粉、筛选、回收利用,大幅减少次生煤泥量。同时,针对矿井入洗原煤煤湿、煤黏,堵塞溜槽、筛缝等问题,成立技术攻关小组,采取改变溜槽入料角度、增加溜槽宽度、铺设高压风管路等工艺改造与措施,保证脱粉筛入料量与筛分效率,夯实煤泥减量工作基础。

强化煤泥回收设备工艺效果检查,减“跑粗”增回收。该中心成立脱水设备单机检查实验小组,每周对沉降离心机、煤泥旋流器等煤泥回收设备进行单机采样检查,根据实验数据,实时掌握各设备的工艺性能,有目的性的加强粗煤泥回收工艺管理,提高回收效率。对弧形筛定期调头,筛网定期检查清理,根据筛缝磨损情况及时更换。把好各道“截粗”工艺关口,减少“跑粗”进入煤泥水浓缩压滤环节,做到应收尽收,“吃干榨尽”,进而减少尾煤泥量。

打造浮选智能化管控平台,提高浮选开机率。该中心积极推动利用先进的监测和控制手段,打造智能浮选生产管控平台。该管控平台现已实现浮选生产自动开车、智能调节药剂添加量、压滤机状态远程监测、多台压滤机联机排队卸料等功能,能够做到数字化监控,无人化值守操作,大幅提高浮选开机效率及浮选精煤产出量,为煤泥减量工作加装“智慧引擎”。