选煤中心紧紧围绕“洗选提质创效”这一重点工作,通过“先抓点、后抓线、点线结合、重点突破”的方式,紧盯精煤占比、煤泥减量、介质消耗等经济技术指标,认真查找在生产工艺、流程管控等方面存在的差距和问题,不断强化技术管理,提高各工艺环节指标控制水平,持续提升煤炭洗选创效能力。

强化源头管理,超前预防预控。该中心根据近期井下14320、3308工作面原煤煤质等实际情况,超前开展原煤可选性、筛分、浮沉等试验,根据试验结果及时调整控制指标,精准设定旋流器各项洗选参数,为选煤生产提供数据支撑。

加强设备维护,提升保障能力。该中心深入开展设备治理提升活动,加强设备巡检、维护力度,充分利用日常停产检修时间,扎实做好4套重介系统、斜轮排矸系统设备的巡检维修工作。针对皮带机、刮板机等“独生子”和关键设备,重点检查、超前维护,严格按周期润滑、除尘,提前准备好备品配件,确保设备高效运转。严格机电事故分析问责考核,提高事故处理的及时性和实效性,杜绝同类事故重复发生,确保关键设备运行可靠和选煤生产顺利进行。

原煤仓下返洗,稳定系统煤量。该中心针对直接入洗矿井提升原煤,煤量波动大、不稳定,造成生产事故增多,选煤效率降低这一实际情况,科学组织仓下返洗工作,稳定入洗煤量,降低因煤量不稳定造成的生产事故,提高入洗量。同时自主建设煤量稳定控制系统,采用伺服电机改造现有插板、翻板,通过闭环控制系统“避峰填谷”,实现洗煤量的稳定、精准控制。

实现智能密控,稳控产品质量。该中心“三化”密度自动控制系统现已调试完成,并投入使用。智能控制系统可以根据灰分仪反馈结果自动调整现场密度,有效保证产品质量,实现“智慧”洗煤。

优化品种结构,提升矿井效益。该中心根据兖矿能源集团股份有限公司《2022年矿井商品煤量折算考核办法》的工作要求,深入贯彻落实公司“精煤致胜”战略,持续优化商品煤品种结构,通过提高浮选开机率、仓下返洗、粗精煤掺配等方式增加入洗量,提高精煤产量与精煤占比,持续提升洗选创效能力,实现矿井效益最大化。