新年伊始,生产服务中心认真贯彻两级公司和矿年度工作会议精神,以管理创新为总抓手,进一步认清形势提境界、精细管理抓落实,确保2022年起好步开好头,再创新佳绩。

强化安全责任,夯实安全基础。该中心推行安全网格化管理,完善标准化作业卡,不断增强安全管理的超前性和精准性。在职工日常规范作业上,强化自主管理,充分发挥轮值安监员、内部安全员及工班长作用,强化引导职工按章作业、按流程作业,加大自我检查、自主排查力度,切实保证安全责任落实,安全管理到位。同时严格考核评比落实,持续推行中心安全生产标准化和完全市场化月度考核评比,并严格兑现奖惩,实行安全量化、责任量化。

强化生产流程控制,严控产品质量。该中心持续推行计划、加工、验收、领用全过程PDCA循环管理机制,加强内部监督、考核、协调能力,保证生产工作有序进行。同时充分发挥回访机制效应,坚持把用户满意作为第一标准,不断增强服务能力、提高服务水平,变被动服务为主动服务。

强化人才培养,提高队伍综合素质。该中心加强导师带徒和重点岗位技能人才培养,优化人力资源配置,培养一岗多责、一岗多能型人才,以一岗多能带动劳动组织优化。不断加强重点岗位工种人员技术培训,以凝聚技术人才和青年骨干为重点,打造一只技术过硬、善于解决困难的技术人才队伍。

强化成本管控,促进挖潜增效。该中心充分发挥好技术优势,根据现场实际需求,带领团队创新创效、小改小革,把技术优势转化到中心生产效益上,在废旧材料使用上不断精打细算,继续鼓励职工到废铁堆挑选废旧材料,并对废旧材料二次利用,在加工过程中凡是利用回收旧料加工非标件的,五级结算单价上浮15%,通过以上举措,让勤“拣”节约的意识转化为职工的日常行为和习惯,确保修旧利废见实效。

深入推进两化融合,提升精益化管理水平。该中心在原来基础上,不断优化“两化融合”推进方案,以菱形网车间为样板,督促其他车间根据现场识别出的七大浪费问题和6S管理标准,落实场地规划、货位布局、盛具制作和物料码放等工作,为下一步打造精益产品加工和物流配送样板车间,实现精品加工和配送作业优化奠定基础。