临近年终,机电工区精准发力,主动出击,全力以赴抓好安全、原煤运输和精益管理工作,加大马力冲刺年终目标,确保各项工作收好尾。

牢牢“锁住”安全

夯实基础抓落实。严格落实班前会制度,及时传达安全办公会议精神。利用班前5分钟,开展安全警示教育,播放安全警示教育片,做到周周更新,班班播放。

严查安全不放心人员。根据不放心人档案和“三违”人员诚信档案,抓好此类人员的跟踪和回访。对于高血压人员,采取班前测量血压班长全程监护,做到全过程视频录像,从根本上杜绝弄虚作假行为。

双重预防抓超前。认真抓好现场风险点和隐患的预控预防,实行“双向”管控,闭环管理。对于现场发现的隐患,值班人员第一时间安排,并对隐患进行跟踪直至消除。同时,借助工区安全信息整改微信群,每天发布新增隐患,隐患消除后进行群回复,做到隐患整改留痕,出现问题可倒查责任,避免出现假整改和不整改的现象。

查现场隐患用好“放大镜”。工区管理人员下井,携带井下专用手机,在正常填写隐患信息的同时,对现场查出的安全问题用手机拍摄记录,升井后发送至工区群,由相关人员整改落实,现场问题曝光更真实,警示作用更明显。

狠狠“抓好”原煤运输

依靠职工智慧抓好运煤运输,抓细节管理,在保证设备运转上想好办法,提“金点子”。现场设备管控,从细处着手,实处抓起,建立设备安全管理长效机制,树立“高铁”精神,力争设备“零故障”运行。

目前,机电工区12部胶带1.86万米,在用电气设备861台,滚筒113个,给煤机15台,托辊7万个。为保证设备完全受控,采取包机制,形成设备管控网络。每一台设备均有责任人,对所辖设备的安全负责,做到自主管理。

在技术管控上,技术参数和技术要求,全部档案化管理,对目前工区所辖设备均有详细的档案。特别是皮带接头的管理,做到动态管理,时时更新,截止目前,保证12部胶带共204个接头完好,保持至少10年未发生过断带事故。

抓好日常检修,严格落实周检表制度,采取定期检修和预防性检修的方式,对发现的胶带露钢丝和小范围面胶脱落的,一律采取喷涂和冷补的方式,从根本上治理胶带隐患。

紧紧“盯住”精益管理

始终坚持“精益管理是各单位自己的事情”。坚持全员参与,深化精益思维,优化原有系统,完善生产组织、现场管理、施工质量等各方面内容,不断提高精益管理水平。

发挥职工聪明才智,小改小革在现场得到广泛应用。滚筒及设备注油成为职工的烦心事,通过调研,使用气动注油机,比传统的加油枪效率提高3倍以上。

普通防尘罩体积大,不结实,遇到堆煤问题,极易损坏。把东二皮彩钢瓦防尘罩改造为钢板与护栏一体的防尘罩,既耐用又美观,安全性也有保障,新防尘罩的试点成功,成为防尘罩的革命性改造。

自制气动皮带卡带装置,在截断胶带卡留胶带时,比传统的槽钢夹持方法,省力省时、效率高。

修旧利废创大效益。把废旧设备再利用起来,维修井下语音报警箱,通过更换维修电子元件,让废旧报警箱“起死回生”,节约购买资金。

井下高低仓位报警装置,自行购买液位继电器,与仓位仪组合使用,减少成本投入。自制加长扳手,不用登高即可拆除猴车横梁螺栓,快速高效。

在材料费紧张的前提下,职工自掏腰包购买小配件,用于改造皮带六大保护。利用有限资源,自制标志牌将东二皮变频器开关和变频器馈电开关区分,解决职工烦心事,各项工作齐头并进。(郝凤法)