作为煤业公司支柱矿井，我矿咬住年初目标，蓄势发力，在稳产、高产上“做文章”、打“组合拳”，畅通原煤运输系统“大动脉”，构筑提运洗一体“智慧”系统，为矿井安全高效生产注入新动力。

机电工区作为原煤运输的“先行官”，原煤生产的第一道关口，想办法、解难题、战困难，采取错时检修，利用长短时检修时间，加强皮带和设备管理，为１４３２０和３３０８工作面同时生产赢得了宝贵时间。

“２．２万米胶带，近千台设备，实行‘三包’管理，划分责任区，包保区，皮带机及各种设备属地管理，建立包机无缝隙网格化网络。”机电工区区长谢宝东如是说。　　　　

截止目前，皮带系统已经实现６个月设备“零故障”。

运转工区主井提升称作原煤提升的“咽喉”，原煤运输的中间环节，既要做好皮带运输的服务，又要做好洗煤中心的保障，在攻坚战上，着力提高提升系统运行效率，在保障增产增效上开足马力、下“真功夫”。

“井下两个采煤面出煤量稳定后，给主井提升系统带来一定压力，检修维护力度也随之增大，必须超前排定检修计划，检修工作交叉进行，逐步消除现场各类安全隐患。”运转工区区长王德强介绍。

“我们不断加大主煤流系统检修维护力度，充分利用１４３２０工作面旋转开采时机，完成大部分用时较长的井筒装备更换和检查，提高检修效率和实效性。”

选煤中心发挥效益“聚宝盆”作用，采取各种措施提质增效。

“面对主井原煤提升量增加，选煤中心时刻保持战时状态。要保证原煤运得出，还要保证原煤洗得好、洗得精。”　选煤中心主任王广阔说到。

“采取提升原煤全部入仓，洗选系统仓下接洗工艺，确保入洗量稳定可控，入洗精煤产率可提高２％左右。”

要发扬干毛巾也能挤出水的精神，在洗煤管理上做细、做实。将生产任务分解细化到每一天，精细工艺管理，科学组织浮选精煤分级回收等措施，加大对洗选系统入洗量及矸石带煤等指标考核，提高工作绩效。

提升入洗能力，加强精煤产量，这不是一句口号。选煤中心根据矿井提升情况，以丰补欠，对原煤分别采取分仓返洗和落煤装车，实现了返洗、装车两不误。

抓住关键环节，将弧形筛、振动筛、离心机等设备包保到技术人员，做到超前维护，保证洗水值控制在最低。

在洗煤上“抠效益”，在技术改造和智能化建设上出精品、创品牌。

自主维修降费用。选煤中心购置配件，自主维修渣浆泵和激振器，仅此一项节约材料费用百万元。在加工件管理上，本着“多加工少购买”的原则，能加工的坚决不购买成品件，加工件仅成品件的半价。

逐步推进２０２１年技改项目，新型智能化配套设施正正紧张施工，在刚刚下发的东滩煤矿９项双创表彰成果中，多项成果获奖。　　　　原煤运输系统团结协作，在“提、运、洗”上实现无缝隙对接，朝着一个目标共同努力，在攻坚战的路上越战越勇，奏出矿井洗运系统“最强音”。